Votre performance industrielle

Benchmarks et meilleures pratiques

L'attendu ... et le réel.

Le produit fabriqué est bon, bien placé sur son marché, les clients sont contents et les volumes sont là.

Mais les résultats "In fine" sont en dessous de ceux projetés.

Alors faut-il augmenter les prix de vente avec le risque de sortir du marché ?

Peut-être, mais en tout premier lieu le levier à actionner sera celui de l'amélioration de la performance Industrielle :  Fabriquer au moins aussi bien et moins cher, produire plus "Lean".

Cette démarche indolore pour vos Clients et motivante pour vos équipes vous permettra de revenir aux résultats que vous aviez projetés et budgétés.
La traque de la "Non Qualité", la chasse aux gaspillages et aux parasitages émaillant votre process de Production impacteront immédiatement et positivement vos résultats.

De la méthode ... et des méthodes.

Chez JDC, nous intervenons dans les processus ci-dessous, sur leur refonte partielle ou étendue.

1. Le développement et l'industrialisation des nouveaux produits.
    
2. Le pilotage de l'Outil Industriel, interne ou externe.
    
3. La performance de l'outil Industriel, l'amélioration continue et la gestion de crise.
    
4. La mise en place d'un ERP structurant.

L'audit initial et le partage des conclusions avec les Managers permettront de cibler les actions d'améliorations les plus pertinentes pour l'Entreprise, celles dont les impacts seront les plus forts et les plus structurants.

Les problématiques en organisation industrielle sont souvent partagées entre de nombreuses entreprises.
C'est pourquoi le Benchmark sur les méthodes et la connaissance des meilleures pratiques permettent d'obtenir une efficacité maximum. 

Et au cours de nos interventions nous veillerons à ce que la transmission devienne pérenne au sein de vos équipes. 

1 - Le développement et l'industrialisation des nouveaux produits

Le renouvellement des produits commercialisés par l'Entreprise est la clef de sa durabilité, encore faut-il que ces nouveaux produits soient délivrés conformes aux attentes.

Aux bons moments, aux bons prix, bien conçus (fiables et durables) et dans les quantités voulues.
Les enjeux de la maîtrise de ce processus sont évidents.
"Le kilogramme gagné sur un satellite permet l'économie de tonnes sur les étages  de la fusée".

Plus ce processus sera maîtrisé et plus vous pourrez réduire votre "Time to Market", soutenir et coller toujours au plus près des attentes de vos services Marketing et Commercial.
Ajoutons enfin qu'un processus maîtrisé pour la majorité des développements permet d'absorber plus facilement un projet tardif ou imprévu.

Planning des développements

Planification stratégique des lancements et "Key Notes" :

• Volumétrie.
• Salons, évènements.
• Campagnes de communication.

L'alignement des ressources de développement avec la stratégie commerciale est une des articulations les plus fortes de l'entreprise.

Brain Storming et Créativité

Recueillir  librement et à 360° les idées de bonifications, ou les incertitudes, sur un projet.

" Ne pas passer à coté d'une bonne idée " ou d'une alerte.

Standardisation Différenciation

C'est au début d'un projet qu'il convient d'étudier les possibilités de :

• Standardisation des composants et des matières.
• Différenciation tardive des produits (Clients / Destinations géographiques  / White Label / Private Label / Etc).

Analyses des Valeurs & Risques

Adéquation méthodique entre le produit à  développer, les moyens à engager et le besoin réel exprimé.

Faire juste, équilibré,  conforme, et au bon coût.

Rechercher méthodiquement les risques potentiels :

• fonctionnels
• en production
• en SAV

Méthodes & Contrôles

Robustesse des moyens d'obtention et contrôles.

• Fiabilité et facilité des contrôles dans l'obtention du produit
• Seuils de  conformité
•  Outillages et dispositifs de  contrôle.
• Indicateurs de performance et pilotage.

Données techniques

Les données techniques sont l'âme, la mémoire et le cœur de l'entreprise. Un développement n'est considéré comme achevé que lorsque ses données techniques sont définies et  renseignées dans l'ERP de l'Entreprise.

• Plans & Nomenclatures.
• Gammes et outillages.
• Moyens de contrôle.
• Fournisseurs.
• Etc.

Documentation
Editions 

Définie, créée et éditable pour une production Industrielle cadrée.

Conforme aux standards documentaires de l'Entreprise (Iso).

Le bon document, la bonne information, le bon affichage au bon endroit.
Ni plus, ni moins.

Taux réels
Calculs de prix 

Réalisme des coûts des produits développés.

• Matières
• MOD et Taux horaires
• Outillages spécifiques
• Temps passé en développement
• ...

2 - Le Pilotage de l'outil Industriel

Pour répondre efficacement au demandes de ses Clients, de ses actionnaires, de ses employés et de ses Managers, l'Outil Industriel doit être organisé, fluide, réactif, capacitaire et sans déperditions.
Il doit fabriquer "Bon du premier coup".

L'efficacité globale de l'Entreprise est à ce prix. L'outil Industriel est un maillon et il ne peut être faible.

Le PIC & PDP
Plans Directeurs de Production

Le PIC et le PDP calibrent l'engagement industriel à long, moyen et court termes, pour répondre aux demandes commerciales/ Marketing.

Les réunions PIC et PDP régulières entre toutes les parties sont des moments très forts de l'Entreprise pour que les PDPs actés soient réalisables et contractuels.

MRP
et
CDB

Le Calcul Des Besoins (CDB) ou "Material Requirement Planning" (MRP) déclenche toutes les fabrications et Achats pour atteindre les objectifs contractuels du PDP. Il permet d'anticiper finement les conflits entre   Charge et Capacité.

Le bon composant, au bon endroit et au bon moment, "Just in Time".

Le lancement des fabrications en atelier

• Programmation des ateliers, comment, quand, par qui ?
   
• Alignement des charges et des capacités.
   
• Equilibrages entre postes.
   
• Développements des polyvalences "intra" et entre ateliers.

Le suivi des achats et fabrications

La production est lancée.
 

• Indicateurs et affichages.
   
• Alertes.
   
• Trouble Shooting et résolutions de problèmes ?
  Maxer - Kepner Tregoe ...
   
• TRS

3 - La performance de l'outil industriel
       Vers Le "Lean Manufacturing"

"Le Diable est dans les détails" !
Et il est bien rare d'avoir "La grande action", miraculeuse, qui permet de tout régler.

Le chemin vers la performance passe par une succession de petits pas, par la combinaison de réflexions et d'actions, sans "à priori".
L'observation minutieuse et méthodique, quantifiée voire chronométrée, des phases du process permettra de détecter les sources de gains et d'agir avec les bons outils.

Flux et "circuits matières"

Cartographie des flux physiques réels.

• Parcours utiles vs parcours réels.
• Tailles de lot et distances.
• Surface utiles vs surfaces occupées.
• Temps de parcours
• En-cours immobiles.

Tailles de Lots SMED

• Optimisation des tailles de lots.
   
• Réduction des tailles de lots.
   
• SMED (Changements rapides d'outillages).

Flux tirés & Kanban

• Dégager les opportunités en fonction des fabrications, des gammes, des séries, etc.
   
• Mises en place.

Qualification des équipements

Qualification des machines et équipements :

• L'installation est conforme aux spécifications.
   
• L'équipement est opérationnel, dans les tolérances.
   
• L'équipement est performant pour la tâche assignée (TRS).

Efficacité Productivité

Sur chaque Poste de travail et dans chaque gamme :

• Eliminer
• Combiner
• Modifier
• Réduire

Et TRS machines.

Optimisation des postes

• Clarté des Flux entrants et sortants.
   
• Organisation et rationalisation du Poste.
   
• 5S
   
• Développement de la polyvalence.
   

Qualité et
Troubleshooting

• Détection et historisation dela non-qualité.
   
• Résolution méthodique des  problèmes : Maxer / Kepner Tregoe.
   
• Consolidation des procédés et prévention.

Erreur impossible
& Poka-Yoke

Rendre l'erreur impossible.

• Rendre les procédés robustes et "Idiot proof".
   
• Renforcer l'usage des détrompeurs "Poka Yoke".

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